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长炼石化“1.14”燃爆事故
来源: | 作者:上海昌睦 | 发布时间: 2020-07-29 | 149 次浏览 | 分享到:
       2020年1月14日13时41分许,珠海长炼石化设备有限公司(以下简称“长炼石化公司”)生产装置区催化重整装置发生危险化学品泄漏爆燃事故,明火于19时15分许被扑灭,未造成人员伤亡。
       事故发生后,国家、省和市领导高度重视事故处置工作。省委书记李希、省长马兴瑞分别作出批示,要求查清原因,举一反三,防止次生灾害发生。正在珠海调研的时任应急管理部党组成员、总工程师王浩水会同广东省应急管理厅副厅长周永庆等立即赶赴现场指导救援处置工作。珠海市委书记郭永航、市长姚奕生就事故救援处置工作提出具体要求,市长姚奕生、市委常委、常务副市长曾进泽,副市长刘嘉文、张锐等市领导迅速赶赴事故现场。珠海市、高栏港区紧急启动应急响应,成立现场救援指挥部,调集消防、应急管理、公安、生态环境、卫健等部门力量,全力组织救援工作。广东省消防救援总队张明灿总队长第一时间带队赶赴现场指挥灭火工作。生态环境部、广东省生态环境厅的有关领导、专家及时到现场指导环境处置工作,
     
     事故发生经过
      2020年1月14日13时41分许,长炼石化公司催化重整装置预加氢进料/产物换热器E202A-F与预加氢产物/脱水塔进料换热器E204AB间的压力管道(250P2019CS-H)90°弯头处出现泄漏,发生爆燃,之后管道内漏出的易燃物料猛烈燃烧,并于13时51分和14时21分再发生两次爆燃。经全力救援,1月14日19时15分明火完全扑灭。该公司当班121人及周边厂区604人全部安全疏散撤离,事故及救援过程中无人员伤亡
      
      生态环境处置
       生态环境处置组组织长炼石化公司员工关闭厂区内雨水管网,封堵雨水排放口;在其他出水口附近放置吸油毡。将厂区内的消防废水引流到应急池后抽至应急罐,部分消防废水由该公司污水处理站处理。生态环境应急人员对该公司厂区周边环境持续进行排查。对从雨水管网溢出的消防废水,采取拦截、引流等处置措施。经环境监测部门监测,数据显示周边大气环境中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、氨等均正常

     事故直接原因
经调查和技术、检验、鉴定分析认定:
1.爆燃直接原因:催化重整装置预加氢反应进料/产物换热器E202A-F与预加氢产物/脱水塔进料换热器E204AB间的压力管道(250P2019CS-H)90°弯头因腐蚀减薄破裂(爆裂口约950mm×620mm),内部带压(2.0MPa)的石脑油、氢气混合物喷出后与空气形成爆炸性混合物,因喷出介质与管道摩擦产生静电火花引发爆燃。
2.爆燃加剧及持续原因:附近部分塔器、管道及其他设备设施等在高温火焰持续烘烤下,不同程度的损毁或破裂,泄漏的可燃物料加剧燃烧和火势蔓延引发后续两次爆燃。
3.造成压力管道破裂的主要原因是管道超常规腐蚀:
(1)事故管道持续处于酸性环境,加剧管道腐蚀。长炼石化公司未对预加氢高分罐V202酸性水(含有预加氢反应产生的H2S、HCl、NH3)做连续监控分析,持续进行酸性水循环利用,导致事故管道中H2S、HCl、NH3等介质浓度不断提高,加剧了管道腐蚀。
(2)管道温度超过设计限值,加剧管道腐蚀。事故管道原定操作温度为150℃、设计温度为170℃,但事发时该管道实际运行温度为180℃左右,超出了管道设计操作温度。在湿H2S、HCl、NH3复合酸性[3]环境中,管道超温度运行加剧了管道腐蚀
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